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    無錫壓力容器設備有限公司專業從事不銹鋼酸洗鈍化,不銹鋼設備拋光以及冷作加工
     
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    不銹鋼酸洗鈍化的工藝規程

    一、不銹鋼酸洗鈍化的方法
    浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適于大設備酸洗液可較長時間使 用,生產效率較高、成本低;大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。
    涂刷法 適用于大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。
    膏劑法 用于安裝或檢修現場,尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成 本高。
    噴淋法 用于安裝現場,大型容器內壁用液量低、費用少、速度快,但需配置噴槍及 循環系統。
    循環法 用于大型設備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,需配管與泵連 接循環系統。
    電化學法 既可用于零部件,又可用電刷法對現場設備表面處理, 技術較復雜,需直流 電源或恒電位儀。

    二、酸洗、鈍化工藝流程
    去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干

    三、酸洗、鈍化前的預處理
    3.1對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格后,才能進行酸洗、鈍化預處理。
    3.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
    3.3清除焊縫兩側異物時,應用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。
    3.4當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。
    3.5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化鋁。
    3.6制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。

    四、酸洗、鈍化溶液及膏的配方
    4.1 酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。
    4.2 酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。
    4.3 鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其余為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。
    4.4 鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。

    五、酸洗鈍化操作
    5.1 只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
    5.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時,每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
    5.3 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上(約2-3mm厚),停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
    5.4 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當溶液溫度在48-60℃時,每20分鐘檢查一次,當溶液在21-47℃時,每小時檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
    5.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面(約2-3mm),1小時后檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
    5.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。
    5.7 容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

    六、注意事項
    6.1 配液時應將水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
    6.2酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
    6.3 酸洗過程中,操作人員必須認真仔細,及時觀察,防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施,防止遭到腐蝕。
    6.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
    6.5 操作人員在操作時,必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗,必須帶上檢查合格的防毒面具,并在專人監護下進行。
    6.6 有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后,做酸洗鈍化處理。
    6.7 上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用,但必須保證適當的濃度和體積比。

    七、檢驗方法
    酸洗鈍化處理后的質量檢驗一般可從以下三個方面來考慮:
    1、外觀檢驗
    酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
    2.殘液檢驗
    用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。
    3、藍點試驗
    酸洗鈍化處理質量,根據需要還可采用藍點試驗法來檢驗:用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。需注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行,試驗后對試驗液也應沖洗干凈。
    藍點試驗法的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會有游離的鐵離子存在,那么即可發生如下反應: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深藍色)+2K+
    藍點檢驗法一般應用于不銹鋼化工容器制造,這是一種非常嚴格的檢驗方法,為使檢驗通過,必須嚴格遵守工藝規程。

    建議:
    1.不銹鋼放置要有專用的場地,一定要鋪木板或橡膠皮,嚴禁與碳鋼混放;
    2.各類加工設備,如滾板機、剪板機臺等要進行清洗處理,滾軸、壓角要涂刷清漆,保證不銹鋼不與碳鋼直接接觸;
    3.工裝夾具采用不銹鋼材料或襯墊不銹鋼;
    4.酸洗的鋼絲刷要用不銹鋼材質鋼絲刷。

     

    不銹鋼酸洗廠家,無錫壓力容器設備有限公司長期承接各種不銹鋼設備酸洗鈍化處理,不銹鋼酸洗鈍化能有效提高不銹鋼設備表面防腐質量。

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