不銹鋼的耐蝕性主要是由于添加了高含量的Cr(如316 L  W  (Cr)=16.00 ~ 18.00)，容易氧化，能在鋼表面很快形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電位和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性突然上升。它的耐蝕性主要取決于表面這種很薄(約1毫米)的致密鈍化膜。表面有油漬、劃痕、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等。這些都是不銹鋼槽車在內(nèi)襯板、設(shè)備及附件的吊裝、裝配、焊接、焊縫檢驗(yàn)(如染料探傷、壓力試驗(yàn))和加工過(guò)程中帶來(lái)的，影響其表面質(zhì)量，破壞其表面鈍化膜，降低表面耐蝕性，容易與未來(lái)運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品中的腐蝕介質(zhì)相互作用。

酸洗鈍化處理膜具有動(dòng)態(tài)特性，不應(yīng)視為腐蝕的完全停止，而是擴(kuò)散保護(hù)層的形成。通常在還原劑(如氯離子)的存在下，容易破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣)的存在下，可以保護(hù)和修補(bǔ)鈍化膜。

不銹鋼放在空氣中，會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)并不完善。通過(guò)酸洗，其表面平均10m厚的一層被腐蝕掉。酸液的化學(xué)活性使表面缺陷部位的溶解速度高于其他部位。因此，酸洗可以使整個(gè)表面趨于均勻和平衡。重要的是，通過(guò)酸洗鈍化處理，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，并且貧鉻層被去除。使不銹鋼表面含有鉻，并使表面在氧化劑的鈍化作用下產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達(dá)到+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，上升了耐蝕性的穩(wěn)定性。